Conductivité thermique : un « canal à grande-vitesse » pour le transfert de chaleur
La tâche principale des composés d'enrobage thermoconducteurs est de permettre à la chaleur générée par les composants électroniques de s'échapper rapidement. Sa conductivité thermique agit comme une autoroute pour la chaleur ; plus la conductivité thermique est élevée, plus le transfert de chaleur est rapide. La conductivité thermique des produits ordinaires est comprise entre 0,5-3 W/m·K, tandis que celle des produits hautes performances peut atteindre plus de 5 W/m·K. Par exemple, après l'enrobage des dispositifs électriques, la température de la puce peut être réduite de 10 à 20 degrés par rapport à l'état non enrobé, ce qui améliore considérablement la stabilité du dispositif. Cependant, une conductivité thermique plus élevée n’est pas toujours meilleure ; une conductivité thermique trop élevée peut entraîner une augmentation des coûts, et le choix doit être basé sur les exigences réelles en matière de dissipation thermique.
Isolation et protection : une « armure de sécurité » pour les composants électroniques
Outre la conductivité thermique, les composés d'enrobage agissent également comme un « parapluie protecteur » pour les composants électroniques. Ils ont besoin d'excellentes propriétés d'isolation pour éviter les fuites ou les courts-circuits.-La tension de claquage doit généralement atteindre plus de 15 kV/mm pour résister aux environnements à haute tension-. Simultanément, il doit résister à l'humidité, à la poussière et à la corrosion chimique, comme si on mettait une « combinaison imperméable et anti-poussière » sur le composant. Dans les équipements extérieurs ou dans les environnements humides, les composés d'enrobage de haute-qualité peuvent prolonger la durée de vie des composants de 3 à 5 ans. De plus, sa flexibilité est également cruciale, car elle amortit les vibrations et les chocs pour éviter les dommages aux composants dus aux contraintes mécaniques.
Résistance à la température et traitement : un « transformateur » adaptable aux environnements extrêmes. Les appareils électroniques fonctionnent dans divers environnements, ce qui nécessite une grande adaptabilité des composés d'enrobage. Ils doivent résister à des températures extrêmes allant de -40 degrés à 150 degrés, sans ramollir ni couler à haute température ni se fissurer et se décoller à basse température. Par exemple, les composants électroniques automobiles peuvent fonctionner à des températures supérieures à 120 degrés, tandis que les équipements extérieurs pendant les hivers nordiques peuvent être confrontés à des températures aussi basses que -30 degrés ; seuls les composés d'enrobage avec une large plage de températures peuvent répondre à ces exigences. De plus, son processus de durcissement est critique : certains nécessitent un durcissement thermique, d'autres durcissent à température ambiante et d'autres durcissent rapidement (en 10 minutes). Lors de la sélection d’un composé d’empotage, l’efficacité de la production et la compatibilité des équipements doivent être prises en compte.
