Les coussinets thermiques ont une conductivité thermique élevée, une excellente isolation et une résistance aux températures élevées et basses. Ils remplissent l'espace d'air entre les-composants générateurs de chaleur et les dissipateurs thermiques ou les bases métalliques. Leur flexibilité et leur élasticité leur permettent de couvrir des surfaces très inégales. Alors, comment trouver le coussin thermique adapté à vos besoins parmi les nombreuses options disponibles ?
1. Structure
Généralement, l’ajout de matériaux de renforcement augmente la résistance physique mais sacrifie une certaine conductivité thermique. Pour les produits plus gros, cela a peu d’impact, mais cela affecte les produits plus fins (<1mm). Unreinforced pads tend to elongate, and in severe cases, break. Pads with reinforcing materials have high strength and do not change size. Silicone cloth pads offer puncture resistance and better electrical insulation.
2. Conductivité thermique
Le choix de la conductivité thermique d'un tampon dépend de l'environnement d'application et des exigences. Les considérations spécifiques incluent :
Premièrement, la chaleur générée par le composant ;
Deuxièmement, l’épaisseur de l’espace de conception, la réduction de température souhaitée et la zone de transfert de chaleur.
3. Épaisseur
L'épaisseur du joint doit généralement être sélectionnée en fonction de la largeur de l'espace conçu. Il est recommandé de comprimer l'épaisseur de 20 à 50 % pour obtenir une épaisseur proche de l'épaisseur de l'espace.
Par exemple, si l'épaisseur de l'espace est de 1,5 mm, un produit de 2,0 mm est recommandé. Pourquoi? Parce qu'un produit de 2,0 mm, après 25 % de compression, correspondra à l'épaisseur de l'espace. Cette épaisseur garantit que l'espace est comblé sans générer de contraintes excessives.
La dureté du produit affecte grandement ses performances de compression. Dans le but d’assurer la résistance physique, il est recommandé de donner la priorité aux produits ayant une dureté inférieure. Outre des contraintes moindres, les joints de dureté inférieure présentent également une meilleure compatibilité interfaciale et une résistance thermique interfaciale plus faible.
4. Matrice
Trois matériaux polymères couramment utilisés comme matrice pour les joints thermoconducteurs sont le silicone, le polyuréthane et la résine acrylique.
Les joints thermoconducteurs en silicone héritent des propriétés des matériaux en silicone et constituent le type de joint thermoconducteur le plus largement utilisé. Cependant, un inconvénient est la précipitation de l'huile de silicone, ce qui les rend impropres à certaines applications (telles que les équipements optiques et les disques durs). Le principal avantage des joints sans silicone- est qu'aucune huile de silicone n'est libérée, mais les inconvénients sont également évidents, notamment une résistance à la température légèrement inférieure et une dureté plus élevée.
